Ich glaube, man kann Schumachers Ausführingen in " Metall und Erz " / 7 1918 dahingehend deuten, dass das Gold nach und nach geschmolzen wurde . Er beschreibt die Herstellung der Goldzaine analog zu der für die Kleinmünzen, die mit mehreren Schmelzen erzeugt wurden.
Am Ende des Artikels erwähnt er, dass man die verbleibenden 200 Kg noch hätte aufarbeiten können, wenn Tabora nicht gefallen wäre. Ich meine, dass man unter " aufarbeiten " den gesammten Produktionsvorgang vom Legieren bis zum Prägen vestehen muss.
Sehe ich genauso. Ich bin den Artikel nochmals durchgegangen.
5 und 20 Heller Herstellung:
- Mit der Inbetriebnahme wurde im Dezember 1915 begonnen
- Bei den Scheidemünzen wurden ebenfalls Graphittiegel von der Kironda Goldmine zum Schmelzen verwendet
- Fassungsvolumen ca. 20 - 30 kg
- Schmelzen und Gießen war umständlich und zeitraubend
- Das täglich in drei Öfen durchgesetzte Schmelzgut betrug etwa 200 - 300 kg
- Nachdem im Laufe der Zeit die vorhanden gewesenen Schmelztiegel verbraucht worden und neue nicht zu beschaffen waren, musste der ganze Schmelz- und Gießbetrieb eingestellt werden. Man ging alsdann dazu über, die in ziemlich großen Mengen vorhandenen Bleche, Platten ... auszuwalzen.
- Münzplatten wurden mit Hilfe einer mechanisch angetriebenen Stanzmaschine heausgestanzt.
- Diese Stanzmaschine wurde gleichzeitig auch zur Prägemaschine umgebaut.
- Münzplatten wurden in einer Reinigungstrommel behandelt
- Die in besten Stahl geschnittenen Originalstempel wurnden zur Herstellung der Negative mittels einer hydraulischen Presse in weichen Stahl eingedrückt, die erhaltenen Matrizen scharf gehärtet und dann versenkt in Stahlklötze eingesetzt.
- Es fehlte eine starre Führung, so dass sich die Druckwirkung nicht ganz gleichmäßig über die Oberfläche der Münzplatte verteilte und dass sich der Oberstempel beim Ausüben des Druckes um ein Geringes seitlich über den Unterstempel hinwegschob. Die Folge dieses Ausweichens war eine starke Abnützung der Matrizen, die selten mehr als 10.000 Prägungen aushielten und dann ausgewechselt werden mussten; zum Teil lag dieser schnelle Verschleiß wohl auch an der Qualität des zur Verfügung gestellten Stahles.
- jeder Hub lieferte 1 Münze (Leistung bis 600 Stück pro Stunde)
- Ursprünglich wurde nur mit einer einzigen Maschine geprägt. Eine Anfang März 1916 von Kigoma herangebrachte und in der Münze aufgestellte zweite Maschine der gleichen Bauart gestattete aber bald eine Verdopplung der früheren Tagesleistung, die von ca. 5000 Münzen in den beiden ersten Monaten auf 10.000 bis 20.000 Stück in der späteren Zeit stieg.
Tabelle für 20 Heller:
Febr. 1916 74.800 Stück Tagesleistung: 5000 Stück Arbeitstage: 15
März 1916 148.700 Stück Tagesleistung: 5000 Stück Arbeitstage: 30
April 1916 214.500 Stück Tagesleistung: 7150 Stück
Mai 1916 302.000 Stück Tagesleistung: 9742 Stück
Juni 1916 362.500 Stück Tagesleistung: 12.084 Stück
Juli 1916 448.000 Stück Tagesleistung: 14.452 Stück
Bei Annahme von 20.000 Stück -> Arbeitstage: ca. 23 Tage
Aug. 1916 72.500 Stück Tagesleistung: 2339 Stück
bis 5. Sep. 1916 11.700 Stück Tagesleistung: 2340 Stück
Berechnungen für März:
- jeder Hub lieferte 1 Münze (1 Prägemaschine), max. Leistung 600 St./h pro Prägemaschine, März 1916: 148.700 Stück geprägt, Tagesleistung: 5000 St.
- Tägl. umgesetztes Schmelzgut 200 - 300 kg bei 3 Öfen, Fassungsvolumen Tiegel ca. 20 - 30 kg
Gesamtzeit Prägen: 148700 St. / (2 * 600 St./h) = 124 h
Arbeitstage Feb.: 148700 St./ 5000 St./d = 30 Tage
Gesamtgewicht: 148700 St. * 11,5 g/St. = 1710 kg
Gesamtzeit Schmelzen: 1710 kg / 250 kg/d = 7 Tage
Arbeitszeit pro Tag Prägen: 5000 St. / (2 * 600 St./h) = 4,2 h
Arbeitszeit pro Tag Schmelzen: (7 d / 30 d) * 24 h = 5,6 h
Arbeitszeit pro Tag Gießen: unbekannt (Schätzungsweise 4,2 h)
Abmessungen Stab: Länge: 400 mm, Breite: 32 mm, Dicke: 4 mm
Volumen: V=400 mm * 32 mm * 4 mm = 51200 mm^3 = 51,2 cm^3
Dichte Messing: 8,9 g/cm^3
Dichte = Masse / Volumen
Masse = Dichte * Volumen = 8,9 g/cm^3 * 51,2 cm^3 = 456 g
Herstellung Stäbe im März: (148.700 St. * 11,5 g/St.)/456 g/Stab = 3750 Stück
Herstellung Stäbe pro Arbeitstag: 3750 Stäbe / 30 d = 125 Stäbe/Tag
Schätzung Arbeitszeit pro Stab: 2 Min.
Arbeitszeit pro Tag Gießen: 2 Min. * 125 = 250 Min = 4,2 h
Arbeitszeit pro Tag Walzen: unbekannt (Schätzungsweise 4,2 h)
Abmessungen Walzmaschine: Länge der Walzen 600 mm, 1 Stab pro Walzvorgang
Schätzung Walzvorgang: 2 Min pro Stab
Arbeitszeit pro Tag Walzen: 2 Min * 125 = 250 Min = 4,2 h
Arbeitszeit pro Tag Stanzen: unbekannt (Schätzungsweise 4,2 h)
Schätzung pro Stück Stanzzeit: 3 sek.
Arbeitszeit pro Tag Stanzen: 3 sek * 5000 St. = 4,2 h
Gesamtarbeitszeit pro Tag ca. 22,4 Stunden
Später rechne ich den Prozess für die 15 Rupien durch.